钢锭生产裂纹、残余缩孔、疏松、白点、发纹、气泡、偏析、非金属夹杂物等缺陷与很多因素有关，作为钢锭模生产厂家也要了解这些缺陷，好的为客户解答问题。

这些缺陷的产生不但与冶炼操作、浇注操作有密切关系，同时还与原料准备、钢锭冷却时的条件等有密切关系。

   在这些缺陷中有些是可以避免的（如残余缩孔、裂纹等），有些是难以完全避免的（如偏析、非金属夹杂物），但只要采取正确的操作就可以控制在合格的范围内。

这其中横列和疏松是与钢锭模质量有着很大的关系。

纵裂

纵裂是指钢锭表面上发生的纵向裂纹，一般裂纹较深，很难用研磨方法消除。

纵裂倾向较大的钢有中碳钢（如45钢）、含铬的合金钢（如40Cr等）、含镍-铬的合金钢（如40CrNi等）；还有马氏体钢（如37CrNi3A）及莱氏体钢（如锋钢等）。大型钢锭、圆形钢锭也较容易产生纵裂。

纵裂产生原因主要是由于钢锭表面激冷层薄弱处，不能承受钢水作用的静压力和在冷却过程中所产生的横向收缩应力共同作用的结果。钢锭冷却过快，或四面冷却不均匀时（如脱模过早、脱模至进退火炉或缓冷坑间隔时间过长、脱模后堆放潮湿底面、脱模后立即受到风吹雨淋等），都会使钢中应力增加，从而导致纵裂。钢中气体多，如含氢多的钢、脱氧不良的钢容易形成纵裂。非金属夹杂物的存在破坏了钢的连续性，降低了钢的强度，也是造成纵裂的一个原因